锻造模具钢角裂是指在锻造过程中，模具钢的角部出现裂纹现象。这种裂纹会严重影响模具钢的使用寿命和性能，甚至导致模具钢的报废。因此，对锻造模具钢角裂的分析和预防具有重要意义。
首先，锻造模具钢角裂的原因主要有以下几个方面：
1. 材料因素：模具钢的材料质量不合格，含有太多的夹杂物或非金属夹杂物，会导致模具钢的脆性增加，容易发生裂纹。
2. 温度因素：锻造模具钢的温度控制不当，过高或过低都会导致模具钢的组织结构发生变化，从而引起裂纹。
3. 锻造工艺因素：锻造过程中的冷却速度、锻造速度、锻造压力等参数的控制不当，会导致模具钢的应力集中，从而引起裂纹。
4. 设计因素：模具钢的设计不合理，角部的结构设计不合理，会导致应力集中，从而引起裂纹。
针对锻造模具钢角裂的分析，可以采取以下几个步骤：
1. 观察裂纹形态：通过对裂纹形态的观察，可以初步判断裂纹的产生原因。例如，如果裂纹呈放射状，可能是由于应力集中引起的；如果裂纹呈平行状，可能是由于材料质量不合格引起的。
2. 检测材料质量：通过对模具钢材料的化学成分、金相组织等进行检测，可以判断材料质量是否合格。如果发现夹杂物或非金属夹杂物过多，可能是材料质量不合格导致的。
3. 分析锻造工艺：通过对锻造工艺参数的分析，可以判断是否存在温度控制不当、冷却速度过快或过慢、锻造速度过快或过慢等问题。如果发现这些问题，需要对工艺进行调整。
4. 优化设计：通过对模具钢的设计进行优化，减少角部的应力集中，可以有效预防角裂的发生。例如，可以增加角部的圆角半径，改变角部的结构等。
为了预防锻造模具钢角裂的发生，可以采取以下几个措施：
1. 选择合适的材料：选择质量合格的模具钢材料，避免含有太多的夹杂物或非金属夹杂物。
2. 控制好锻造温度：合理控制锻造温度，避免过高或过低，保证模具钢的组织结构正常。
3. 优化锻造工艺：合理控制锻造工艺参数，避免应力集中，减少裂纹的发生。
4. 合理设计模具钢：在设计模具钢时，考虑到角部的应力集中问题，合理设计角部的结构，减少应力集中。
综上所述，锻造模具钢角裂是一个复杂的问题，需要从材料、温度、工艺和设计等多个方面进行分析和预防。只有通过科学的分析和合理的预防措施，才能有效降低锻造模具钢角裂的发生率，提高模具钢的使用寿命和性能。