模具钢退火变形是指在退火过程中，由于温度过高或冷却速度不合适，导致模具钢发生形状变化。这种变形会影响模具的精度和使用寿命，因此需要采取相应的措施进行修复和预防。
首先，对于已经发生变形的模具钢，可以采取以下措施进行修复：
1. 热处理修复：将变形的模具钢重新进行热处理，通过加热和冷却的过程来恢复其原有的形状。具体的热处理方法可以根据模具钢的材质和变形情况来确定，一般包括退火、正火、淬火等工艺。
2. 机械修复：对于一些小范围的变形，可以通过机械加工的方式进行修复。例如，使用磨床、铣床等设备对模具进行修整，将变形的部分切割或磨削掉，使其恢复到原有的形状。
3. 冷却修复：对于一些局部的变形，可以通过冷却的方式进行修复。例如，使用冷却剂对变形的部分进行冷却，使其收缩并恢复到原有的形状。
其次，为了预防模具钢退火变形，可以采取以下措施：
1. 控制退火温度：在进行退火处理时，要控制好退火温度，避免温度过高导致模具钢变形。一般来说，退火温度应根据模具钢的材质和工艺要求来确定，同时要注意控制退火时间和冷却速度。
2. 控制冷却速度：在退火过程中，冷却速度也是影响模具钢变形的重要因素。要根据模具钢的材质和形状来确定合适的冷却速度，避免过快或过慢导致变形。
3. 采用合适的退火工艺：不同的模具钢需要采用不同的退火工艺，要根据具体情况选择合适的工艺。例如，对于一些容易变形的模具钢，可以采用多次退火的方式进行处理，以减少变形的风险。
4. 加强模具设计和制造：在模具的设计和制造过程中，要考虑到模具钢的退火变形问题，合理设计模具的结构和尺寸，选择合适的材料和热处理工艺，以提高模具的抗变形能力。
总之，模具钢退火变形是一个常见的问题，需要采取相应的措施进行修复和预防。通过合理控制退火温度和冷却速度，选择合适的退火工艺，加强模具设计和制造，可以有效减少模具钢的退火变形，提高模具的使用寿命和精度。