模具钢热处理后的硬度取决于多个因素，包括材料的成分、热处理工艺和处理后的组织结构等。下面将对这些因素进行详细介绍。
首先，模具钢的成分对热处理后的硬度有很大影响。模具钢通常包含碳、铬、钼、钴、钛等元素，这些元素的含量和比例会影响钢的硬度。一般来说，碳含量越高，钢的硬度越高。同时，合适的合金元素添加可以提高钢的硬度和耐磨性。
其次，热处理工艺也是影响模具钢硬度的重要因素。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等。淬火是通过快速冷却来使钢的组织变为马氏体，从而提高硬度。回火是在淬火后通过加热来减轻内部应力，提高韧性和硬度。正火是通过缓慢冷却来使钢的组织变为珠光体，从而提高韧性和硬度。不同的热处理工艺会产生不同的硬度。
最后，处理后的组织结构也会对模具钢的硬度产生影响。模具钢经过热处理后，会形成不同的组织结构，如马氏体、珠光体、贝氏体等。马氏体是一种具有高硬度的组织结构，可以提高钢的硬度。珠光体是一种具有较高韧性的组织结构，可以提高钢的韧性和硬度。贝氏体是一种介于马氏体和珠光体之间的组织结构，具有一定的硬度和韧性。
综上所述，模具钢热处理后的硬度是由材料的成分、热处理工艺和处理后的组织结构等多个因素共同决定的。在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的材料和热处理工艺，以获得所需的硬度。