热冲压模具钢是一种用于制造热冲压模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在选择热冲压模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料硬度：热冲压模具钢需要具有较高的硬度，以保证模具在使用过程中不易变形和磨损。常用的热冲压模具钢材料有H13、H11、H21等，它们具有较高的硬度和耐磨性。
2. 材料强度：热冲压模具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此材料的强度也是一个重要考虑因素。常用的热冲压模具钢材料具有较高的强度，如H13钢的抗拉强度可达到2000MPa以上。
3. 耐热性：热冲压模具在使用过程中需要承受高温的作用，因此材料的耐热性也是一个重要指标。常用的热冲压模具钢材料具有较高的耐热性，如H13钢的使用温度可达到600℃以上。
4. 耐磨性：热冲压模具在使用过程中需要与工件表面接触，因此材料的耐磨性也是一个重要考虑因素。常用的热冲压模具钢材料具有较高的耐磨性，如H13钢的硬度可达到50-55HRC。
5. 加工性能：热冲压模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造出复杂形状的模具。常用的热冲压模具钢材料具有较好的加工性能，如H13钢的可加工性较好。
总的来说，热冲压模具钢需要具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，常用的热冲压模具钢材料有H13、H11、H21等。在选择热冲压模具钢时，需要根据具体的使用要求和工件材料来进行选择，以确保模具的使用寿命和加工质量。