模具钢是一种常用于制作模具的材料，其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强。由于这些特性，模具钢在刀具制造领域也有广泛的应用。但是，模具钢做刀锋利与其它刀具材料相比存在一些不足之处，下面将从硬度、韧性、刃口保持性等方面进行详细分析。
首先，模具钢的硬度较高，这是其优点之一，也是制作刀具的基本要求之一。高硬度可以使刀具具有较好的切削性能，能够更好地切削硬度较高的材料。然而，高硬度也带来了一些问题。一方面，高硬度会使刀具变得脆性，容易发生断裂。另一方面，高硬度会使刀具的刃口易于磨损，降低了刀具的使用寿命。因此，模具钢制成的刀具在使用过程中需要注意避免过大的冲击力和过大的切削力，以免造成刀具的损坏。
其次，模具钢的韧性相对较差。韧性是指材料在受到外力作用时能够发生塑性变形而不断裂的能力。模具钢的韧性较差，容易发生断裂。这是由于模具钢的组织结构中含有较多的碳化物，这些碳化物会导致材料的韧性降低。因此，在制作模具钢刀具时需要注意控制碳化物的含量，以提高刀具的韧性。
再次，模具钢的刃口保持性较差。刃口保持性是指刀具在使用过程中刃口的耐磨性能。模具钢的硬度高，切削性能好，但是由于其刃口容易磨损，导致刀具的使用寿命较短。为了提高刃口保持性，可以采用一些表面处理技术，如涂覆硬质合金、氮化处理等，以增加刀具的耐磨性。
综上所述，模具钢做刀锋利与其它刀具材料相比存在一些不足之处。虽然模具钢具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点，但其韧性较差，刃口保持性较差，容易发生断裂和磨损。因此，在选择刀具材料时需要根据具体的使用要求和工作环境来选择合适的材料，以确保刀具的使用寿命和切削性能。