PVD模具钢是一种表面处理技术，通过物理气相沉积（Physical Vapor Deposition）的方法，在模具钢表面形成一层薄膜，以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。PVD模具钢的硬度通常以HRC（Rockwell硬度）来衡量。
PVD模具钢的硬度取决于多个因素，包括模具钢的成分、处理工艺和处理时间等。一般来说，PVD模具钢的硬度可以达到50-70 HRC。以下是一些常见的PVD模具钢及其硬度范围：
1. PVD钛涂层模具钢：PVD钛涂层是一种常见的PVD模具钢处理方法，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。PVD钛涂层模具钢的硬度通常在55-65 HRC之间。
2. PVD氮化模具钢：PVD氮化是一种将氮原子注入模具钢表面的处理方法，可以显著提高模具钢的硬度和耐磨性。PVD氮化模具钢的硬度通常在60-70 HRC之间。
3. PVD碳化模具钢：PVD碳化是一种将碳原子注入模具钢表面的处理方法，可以提高模具钢的硬度和耐磨性。PVD碳化模具钢的硬度通常在50-60 HRC之间。
需要注意的是，PVD模具钢的硬度不仅取决于处理方法，还取决于模具钢的基础材料和处理工艺。不同的模具钢材料和处理工艺可能会导致不同的硬度结果。因此，在选择PVD模具钢处理方法时，应根据具体的应用需求和材料特性来确定最适合的处理方法。
总结起来，PVD模具钢的硬度通常在50-70 HRC之间，具体的硬度取决于模具钢的成分、处理工艺和处理时间等因素。