模具钢氮化层很厚的原因可以从以下几个方面来解释：
1. 模具钢的材质选择：模具钢通常选择具有较高硬度和耐磨性的材质，如工具钢、合金钢等。这些材质在经过氮化处理后，可以形成较为坚硬的氮化层，提高模具的耐磨性和使用寿命。
2. 氮化工艺参数的选择：氮化是通过在高温下将模具钢表面与氮气反应，使氮原子渗透到钢材表面形成氮化层。氮化工艺参数的选择，如温度、时间、氮气流量等，会直接影响氮化层的厚度。通常情况下，较高的温度和较长的时间会使氮化层变厚。
3. 模具钢的表面处理：在进行氮化处理之前，模具钢通常需要进行表面处理，如抛光、酸洗等。这些表面处理可以去除模具钢表面的氧化层和杂质，使氮原子更容易渗透到钢材表面，从而形成较厚的氮化层。
4. 模具钢的使用环境和要求：模具钢通常用于制造需要高精度和高耐磨性的零部件，如塑料模具、压铸模具等。在这些使用环境下，模具钢需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和加工质量。因此，为了满足这些要求，氮化层往往需要较厚。
5. 经济考虑：氮化处理是一种相对较为昂贵的表面处理方法，因为它需要较高的温度和较长的时间。为了降低成本，一些制造商可能会选择较厚的氮化层，以延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率。
总之，模具钢氮化层很厚的原因主要是为了提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命，以满足高精度和高耐磨性的要求。同时，经济考虑也是影响氮化层厚度的一个因素。