模具钢切割是模具制造过程中的重要环节，它的质量直接影响到模具的精度和寿命。传统的模具钢切割方式主要是手工切割，但随着科技的发展，自动切割技术逐渐应用于模具制造行业。
自动切割技术是指利用计算机控制系统对模具钢进行切割的一种技术。它通过预先编程的切割路径和参数，将切割任务交给计算机控制系统，由机器自动完成切割过程。相比于传统的手工切割，自动切割具有以下优势：
1. 提高切割精度：自动切割技术可以根据预先编程的路径和参数，精确控制切割刀具的移动轨迹和速度，从而实现高精度的切割。这对于一些要求较高的模具来说尤为重要，可以提高模具的加工精度和质量。
2. 提高切割效率：自动切割技术可以实现连续切割，无需人工干预，大大提高了切割效率。而且，自动切割技术可以根据不同的切割任务进行优化，选择最佳的切割路径和参数，进一步提高切割效率。
3. 降低劳动强度：传统的手工切割需要操作人员长时间持刀作业，劳动强度大且容易出现疲劳导致切割质量下降。而自动切割技术可以实现无人化操作，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
4. 提高安全性：自动切割技术可以通过安全保护装置和传感器等设备，实现对切割过程的监控和控制，避免了因操作不当或意外因素导致的安全事故。这对于保障操作人员的人身安全和设备的安全运行具有重要意义。
目前，自动切割技术已经在模具制造行业得到广泛应用。常见的自动切割设备包括数控切割机、激光切割机、等离子切割机等。这些设备通过计算机控制系统，实现对模具钢的自动切割，大大提高了模具制造的效率和质量。
总之，自动切割技术是模具制造行业的重要技术之一，它可以提高切割精度和效率，降低劳动强度，提高安全性。随着科技的不断进步，自动切割技术将会得到进一步的发展和应用，为模具制造行业带来更多的便利和效益。