热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有优良的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，适用于高温、高压和高速工作环境。热作模具钢的参数包括化学成分、机械性能、热处理性能等多个方面，下面将详细介绍热作模具钢的参数。
1. 化学成分
热作模具钢的化学成分是影响其性能的重要因素，通常包括碳含量、硅含量、锰含量、铬含量、钼含量等。碳含量决定了钢的硬度和强度，硅含量和锰含量可以提高钢的强度和韧性，铬含量和钼含量可以提高钢的耐热性和耐腐蚀性。
2. 机械性能
热作模具钢的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。通常要求热作模具钢具有较高的抗拉强度和屈服强度，以保证在高温、高压环境下不会发生变形或破裂。同时，延伸率也是一个重要指标，可以反映钢材的韧性和可加工性。
3. 热处理性能
热作模具钢的热处理性能是指在热处理过程中的变形、裂纹、变质等情况。通常要求热作模具钢具有良好的热处理性能，能够在高温下保持稳定的组织结构和性能。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等，可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。
4. 硬度
热作模具钢的硬度是一个重要的指标，通常要求具有较高的硬度，以保证在高温、高压环境下不会发生变形或磨损。硬度可以通过淬火、回火等热处理方法来调节，通常要求硬度在HRC 50-60之间。
总的来说，热作模具钢的参数是一个综合性的指标，需要考虑化学成分、机械性能、热处理性能和硬度等多个方面。只有在这些参数都符合要求的情况下，才能保证热作模具钢具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，适用于高温、高压和高速工作环境。