模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，由于受到高温和高压的作用，模具钢容易发生变形，影响模具的使用寿命和加工精度。因此，如何保证模具钢不变形是模具制造过程中需要解决的重要问题。
一、合理选择模具钢材
模具钢的选择是保证模具不变形的基础。应根据模具的具体使用条件和要求，选择合适的模具钢材。一般来说，模具钢应具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，以保证模具在使用过程中不易变形。同时，还应考虑模具钢的热膨胀系数和热导率等因素，以减少模具在高温条件下的热变形。
二、合理设计模具结构
模具的结构设计是保证模具不变形的关键。在模具设计过程中，应合理选择模具的结构形式和尺寸，以减少模具在使用过程中的应力和变形。一般来说，模具的结构应尽量简单，避免出现过于复杂的形状和结构，以减少模具的应力集中和变形。同时，还应合理设置模具的冷却系统，以提高模具的散热能力，减少模具在使用过程中的温度变化和热变形。
三、合理控制模具加工工艺
模具的加工工艺是保证模具不变形的重要环节。在模具加工过程中，应合理选择加工方法和工艺参数，以减少模具的应力和变形。一般来说，模具的加工应采用先粗加工后精加工的方法，以减少模具的应力集中和变形。同时，还应合理控制加工过程中的温度和压力等因素，以减少模具的热变形和机械变形。
四、合理控制模具使用条件
模具的使用条件是保证模具不变形的重要因素。在模具使用过程中，应合理控制模具的使用温度和使用压力，以减少模具的热变形和机械变形。一般来说，模具的使用温度应控制在模具钢的热稳定性范围内，避免超过模具钢的热稳定性极限，以减少模具的热变形。同时，还应合理控制模具的使用压力，避免超过模具钢的强度极限，以减少模具的机械变形。
五、合理保养和维护模具
模具的保养和维护是保证模具不变形的重要措施。在模具使用过程中，应定期对模具进行保养和维护，以延长模具的使用寿命和保证模具的加工精度。一般来说，模具的保养和维护应包括模具的清洁、润滑和防锈等方面。同时，还应定期检查模具的使用状况，及时发现和处理模具的问题，以减少模具的变形和损坏。
综上所述，要保证模具钢不变形，需要从选择模具钢材、设计模具结构、控制模具加工工艺、控制模具使用条件和保养维护模具等方面进行综合考虑和处理。只有在这些方面都做到合理和科学，才能有效地保证模具钢不变形，提高模具的使用寿命和加工精度。