模具钢易切削的原因主要有以下几个方面：
1. 材料的选择：模具钢通常采用高硬度、高强度的合金钢，如P20、718等。这些钢材具有较高的切削性能，能够在切削过程中保持较好的切削性能和切削稳定性。
2. 热处理工艺：模具钢在制造过程中经过一系列的热处理工艺，如淬火、回火等。这些热处理工艺能够改善钢材的组织结构，提高其硬度和强度，同时也能够提高其切削性能。
3. 钢材的组织结构：模具钢的组织结构通常为马氏体和残余奥氏体的混合物。马氏体具有较高的硬度和强度，而残余奥氏体则具有较好的韧性和可塑性。这种组织结构使得模具钢在切削过程中能够保持较好的切削性能和切削稳定性。
4. 表面处理：模具钢通常会进行表面处理，如镀铬、氮化等。这些表面处理能够提高钢材的表面硬度和耐磨性，减少切削时的磨损和摩擦，从而提高切削性能。
5. 切削工艺参数的选择：在模具钢的切削过程中，合理选择切削速度、进给量和切削深度等切削工艺参数，能够使切削过程更加稳定和高效。合理的切削工艺参数能够减少切削时的热变形和切削力，提高切削性能。
总之，模具钢易切削的原因主要是由于材料的选择、热处理工艺、钢材的组织结构、表面处理和切削工艺参数的合理选择等因素的综合作用。这些因素能够使模具钢在切削过程中保持较好的切削性能和切削稳定性，提高切削效率和加工质量。