K460模具钢是德国材料科学研究所（DIN）制定的一种模具钢材料。下面将详细介绍K460模具钢的特点、应用领域以及相关的加工工艺等内容。
K460模具钢是一种高硬度、高强度的工具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。其化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。其中，碳含量较高，可提高钢材的硬度和强度；硅和锰的添加可以提高钢材的韧性和耐磨性；铬和钼的添加可以提高钢材的耐腐蚀性和耐磨性。
K460模具钢具有较高的硬度和强度，可达到60-62 HRC的硬度值。同时，它还具有良好的耐磨性和耐冲击性能，能够在高负荷和高速冲击的工作环境下保持稳定的性能。此外，K460模具钢还具有较好的热稳定性和耐热疲劳性能，能够在高温环境下长时间工作而不发生变形和破裂。
K460模具钢主要应用于模具制造领域，特别适用于制造大型和复杂的冲压模具、塑料模具、压铸模具等。由于其高硬度和耐磨性，K460模具钢可以有效延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。同时，它还可以用于制造冷剪刀、冷冲模、冷挤压模等工具，以及一些要求高硬度和耐磨性的零部件。
在K460模具钢的加工过程中，需要采用适当的热处理工艺来提高钢材的硬度和强度。常用的热处理方法包括淬火和回火。淬火可以使钢材快速冷却，使其达到高硬度和强度；回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高钢材的韧性和耐冲击性能。此外，还可以采用表面处理方法，如氮化、镀铬等，来提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
总之，K460模具钢是德国材料科学研究所制定的一种高硬度、高强度的模具钢材料。它具有优异的耐磨性和耐冲击性能，适用于制造大型和复杂的冲压模具、塑料模具、压铸模具等。在加工过程中，需要采用适当的热处理和表面处理工艺来提高钢材的性能。