常用H13模具钢是一种热作模具钢，主要由碳、铬、钼、钴、锰、硅等元素组成。它具有优异的耐热性、耐磨性、抗冲击性和抗疲劳性能，被广泛应用于模具制造、压铸、塑料注塑等行业。
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其中，碳的含量一般在0.32%~0.45%之间，硅的含量在0.80%~1.20%之间，锰的含量在0.20%~0.50%之间，磷和硫的含量要求较低，一般在0.03%以下。铬的含量在4.75%~5.50%之间，钼的含量在1.10%~1.75%之间，钴的含量在0.80%~1.20%之间。
H13模具钢具有以下几个主要特点：
1. 耐热性：H13模具钢具有优异的耐高温性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度，不易软化和变形。它的热稳定性好，能够在长时间高温下工作而不失去其机械性能。
2. 耐磨性：H13模具钢具有出色的耐磨性能，能够在高压、高速、高温的工作环境下保持较长时间的使用寿命。它的表面硬度高，能够抵抗磨损和划伤。
3. 抗冲击性：H13模具钢具有良好的抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不发生断裂和变形。它的韧性好，能够在受到冲击载荷时吸收能量，减少损伤。
4. 抗疲劳性：H13模具钢具有较高的抗疲劳性能，能够在循环载荷下长时间工作而不发生疲劳断裂。它的疲劳寿命长，能够承受多次循环载荷而不失去其机械性能。
H13模具钢的应用范围广泛，主要用于制造高温工作条件下的模具，如压铸模具、塑料注塑模具、热压模具等。它的高温性能和耐磨性能使得它能够在高温、高压、高速的工作环境下保持较长时间的使用寿命。同时，它的抗冲击性和抗疲劳性能使得它能够承受较大的冲击载荷和循环载荷，减少模具的损伤和断裂。
总之，H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性、抗冲击性和抗疲劳性能。它在模具制造、压铸、塑料注塑等行业中得到广泛应用，为这些行业的发展提供了可靠的材料基础。