模具钢调质后的硬度取决于多个因素，包括材料成分、热处理工艺和冷却速度等。下面将详细介绍模具钢调质后的硬度及其影响因素。
一、模具钢调质后的硬度范围
模具钢调质后的硬度通常在HRC 50-60之间，具体数值取决于材料的成分和热处理工艺。一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性和耐冲击性就越好，但也会降低其韧性。
二、影响模具钢调质后硬度的因素
1. 材料成分：模具钢的成分对其硬度有很大影响。通常，模具钢中含有较高的碳、铬、钼等元素，这些元素可以提高钢的硬度。同时，适量的合金元素添加可以提高钢的强度和韧性，从而平衡硬度和韧性的关系。
2. 热处理工艺：热处理是调质模具钢的关键步骤之一。常用的热处理工艺包括淬火和回火。淬火可以使模具钢迅速冷却，从而提高其硬度。回火则是通过加热和保温来降低钢的硬度，提高其韧性。热处理工艺的选择和控制对模具钢的硬度有重要影响。
3. 冷却速度：冷却速度是影响模具钢硬度的重要因素之一。快速冷却可以使钢的组织变为马氏体，从而提高其硬度。相反，慢速冷却可以使钢的组织变为珠光体或贝氏体，从而降低其硬度。因此，控制冷却速度可以调节模具钢的硬度。
4. 加工变形：模具钢在加工过程中可能会发生变形，这也会对其硬度产生影响。过大的变形会导致钢的晶粒细化，从而提高其硬度。因此，在加工过程中需要控制变形量，以保证模具钢的硬度符合要求。
三、模具钢调质后硬度的应用
模具钢调质后的硬度决定了其在使用过程中的耐磨性和耐冲击性。通常，硬度较高的模具钢适用于制造耐磨性要求较高的模具，如冲模、挤压模等。而硬度较低的模具钢则适用于制造耐冲击性要求较高的模具，如塑料模具、压铸模具等。
总结：
模具钢调质后的硬度通常在HRC 50-60之间，具体数值取决于材料成分、热处理工艺和冷却速度等因素。硬度较高的模具钢具有较好的耐磨性，而硬度较低的模具钢具有较好的耐冲击性。在实际应用中，需要根据具体的模具要求选择合适的模具钢和热处理工艺，以保证模具的性能和寿命。