冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点。为了进一步提高冷作模具钢的性能，需要进行热处理。下面将介绍冷作模具钢的热处理工艺。
冷作模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火三个步骤。
首先是退火工艺。退火是为了消除冷作模具钢的内应力，提高其塑性和韧性。退火温度一般为800℃-900℃，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1小时/25mm。退火后，需要进行缓冷，以避免产生新的应力。
接下来是正火工艺。正火是为了提高冷作模具钢的硬度和耐磨性。正火温度一般为850℃-950℃，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1小时/25mm。正火后，需要进行空冷或油冷。
最后是淬火工艺。淬火是为了使冷作模具钢快速冷却，使其达到高硬度和高耐磨性。淬火温度一般为800℃-900℃，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1小时/25mm。淬火介质可以选择水、油或气体，具体选择根据材料的要求而定。淬火后，需要进行回火处理，以减少淬火产生的内应力。
在进行热处理时，需要注意以下几点：
1. 温度控制：热处理温度的控制非常重要，过高或过低都会影响冷作模具钢的性能。因此，在进行热处理时，需要严格控制温度。
2. 保温时间：保温时间的长短也会影响冷作模具钢的性能。保温时间过短，可能导致热处理效果不理想；保温时间过长，可能导致材料的晶粒长大，影响硬度和耐磨性。
3. 冷却速度：冷却速度的选择也非常重要。过快的冷却速度可能导致冷作模具钢产生裂纹，过慢的冷却速度可能导致硬度不够。
4. 回火处理：回火处理是为了减少淬火产生的内应力。回火温度和时间的选择需要根据具体材料的要求来确定。
总之，冷作模具钢的热处理工艺对于提高其性能非常重要。通过合理的热处理工艺，可以使冷作模具钢具有更高的硬度、耐磨性和耐热性，提高其使用寿命和工作效率。