模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。模具钢的成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、镍等元素。
1. 碳（C）：碳是模具钢中最重要的元素之一，它能够提高钢的硬度和强度。一般情况下，模具钢中的碳含量在0.3%~1.5%之间。
2. 硅（Si）：硅是一种常见的合金元素，它能够提高模具钢的强度和硬度，并且有助于提高钢的耐热性。硅的含量一般在0.2%~2.0%之间。
3. 锰（Mn）：锰是一种强化元素，它能够提高模具钢的强度和硬度，并且有助于提高钢的耐磨性。锰的含量一般在0.2%~2.0%之间。
4. 铬（Cr）：铬是一种重要的合金元素，它能够提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。铬的含量一般在0.5%~5.0%之间。
5. 钼（Mo）：钼是一种常用的合金元素，它能够提高模具钢的硬度、强度和耐热性。钼的含量一般在0.2%~5.0%之间。
6. 钴（Co）：钴是一种重要的合金元素，它能够提高模具钢的硬度、强度和耐磨性。钴的含量一般在0.2%~5.0%之间。
7. 镍（Ni）：镍是一种常用的合金元素，它能够提高模具钢的强度、韧性和耐腐蚀性。镍的含量一般在0.2%~5.0%之间。
除了上述元素外，模具钢中还可能含有少量的磷、硫、铜、铝等元素，以及微量的氮、氧等杂质。这些元素和杂质的含量通常很低，但它们对模具钢的性能也有一定的影响。
总之，模具钢的成分是一个复杂的体系，不同的成分组合可以使模具钢具有不同的性能特点，以满足不同模具的使用要求。