SKD11模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性能。在使用之前，需要对其进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。那么，SKD11模具钢淬火前的硬度是多少呢？
SKD11模具钢的淬火前硬度主要取决于其化学成分、热处理工艺和淬火介质等因素。一般来说，SKD11模具钢的淬火前硬度在HRC 30-35之间。
首先，SKD11模具钢的化学成分对其淬火前硬度有很大影响。SKD11模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳和铬是提高模具钢硬度的主要元素。一般来说，SKD11模具钢的碳含量在1.4-1.6%，铬含量在11-13%之间，可以获得较高的淬火前硬度。
其次，热处理工艺也对SKD11模具钢的淬火前硬度有影响。热处理工艺包括加热温度、保温时间和冷却速度等。一般来说，SKD11模具钢的加热温度在980-1050℃之间，保温时间根据模具的尺寸和要求而定。在加热和保温过程中，要保证温度均匀，避免产生过度热处理或不足热处理的情况。冷却速度是影响淬火前硬度的关键因素，一般采用油淬或空气淬火。油淬可以获得较高的硬度，但容易产生变形和裂纹，而空气淬火则硬度较低，但变形和裂纹较少。
最后，淬火介质也会对SKD11模具钢的淬火前硬度产生影响。常用的淬火介质有油、水和盐水等。油淬可以获得较高的硬度，但冷却速度较慢；水淬冷却速度较快，但易产生变形和裂纹；盐水淬火则介于油淬和水淬之间，可以获得较高的硬度和较少的变形和裂纹。
综上所述，SKD11模具钢淬火前的硬度一般在HRC 30-35之间，具体取决于其化学成分、热处理工艺和淬火介质等因素。在实际应用中，需要根据具体要求进行调整和优化，以获得最佳的硬度和耐磨性能。