热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。然而，在长期使用过程中，热作模具钢也会出现各种失效形式。本文将介绍热作模具钢主要的失效形式。
1. 热疲劳失效：热作模具钢在高温下工作时，由于受到热膨胀和收缩的影响，会产生循环应力。长期循环应力的作用下，热作模具钢会出现热疲劳失效，表现为裂纹、断裂等现象。
2. 热腐蚀失效：热作模具钢在高温下与熔融金属或熔融盐等介质接触时，会发生化学反应，导致表面腐蚀和金属元素的溶解。长期的热腐蚀作用会导致热作模具钢的表面粗糙、腐蚀坑和材料的减薄，最终导致失效。
3. 热胀冷缩失效：热作模具钢在高温下受热膨胀，当温度下降时又会发生冷缩。由于热胀冷缩的不均匀性，会导致热作模具钢产生内部应力，从而引起变形、裂纹等失效。
4. 热疲劳蠕变失效：热作模具钢在高温下受到应力作用时，会发生蠕变现象。蠕变是指材料在高温下长时间受到应力作用而发生的塑性变形。长期的热疲劳蠕变作用会导致热作模具钢的形状变化、尺寸不稳定，最终导致失效。
5. 热裂纹失效：热作模具钢在高温下受到应力作用时，由于材料的热膨胀系数不同，会产生内部应力。当内部应力超过热作模具钢的强度极限时，会引发热裂纹的产生，最终导致失效。
为了减少热作模具钢的失效，可以采取以下措施：
1. 选择合适的热作模具钢材料，具有较高的高温强度和耐磨性，能够满足工作条件的要求。
2. 控制热作模具钢的工作温度，避免超过其耐受温度范围，减少热胀冷缩和热疲劳的影响。
3. 加强热作模具钢的表面保护，采用涂层、表面处理等方式，提高其抗腐蚀性能。
4. 优化热作模具的设计，减少应力集中和应力不均匀的情况，降低热裂纹和热疲劳的发生。
总之，热作模具钢的失效形式主要包括热疲劳、热腐蚀、热胀冷缩、热疲劳蠕变和热裂纹等。通过选择合适的材料、控制工作温度、加强表面保护和优化设计等措施，可以减少热作模具钢的失效，延长其使用寿命。