P20和718H是常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将对P20和718H进行对比分析。
1. 材料成分：
P20是一种低碳含量的预硬化模具钢，主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)等。718H是一种高镍合金模具钢，主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等。
2. 硬度：
P20的硬度范围为28-32HRC，具有较好的切削性能和磨削性能。718H的硬度范围为30-36HRC，硬度相对较高，具有较好的耐磨性和耐热性。
3. 抗拉强度和屈服强度：
P20的抗拉强度为1000-1200MPa，屈服强度为800-1000MPa。718H的抗拉强度为1300-1500MPa，屈服强度为1100-1300MPa。718H的强度相对较高，适用于承受较大载荷和压力的模具。
4. 耐磨性：
P20的耐磨性较好，适用于制造一些不需要承受较大压力和载荷的模具。718H由于含有较高的镍和钼元素，具有更好的耐磨性，适用于制造一些需要承受较大压力和载荷的模具。
5. 耐腐蚀性：
P20的耐腐蚀性较差，容易受到氧化和腐蚀。718H由于含有较高的镍和钼元素，具有较好的耐腐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境中使用。
6. 热处理性能：
P20可以进行预硬化处理，热处理温度为840-880℃，冷却后达到一定硬度。718H可以进行淬火和回火处理，热处理温度为980-1050℃，冷却后达到一定硬度和强度。
7. 使用范围：
P20适用于制造塑料模具、压铸模具、注塑模具等。718H适用于制造大型塑料模具、压铸模具、注塑模具、热压模具等。
综上所述，P20和718H在硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性和热处理性能等方面存在一定的差异。根据具体的模具制造需求，可以选择适合的材料。