DM4模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐磨性、硬度和耐热性能。淬火是提高模具钢硬度和耐磨性的重要工艺步骤之一。淬火温度的选择对于模具钢的性能和使用寿命有着重要的影响。
DM4模具钢的淬火温度一般在800℃至1050℃之间。具体的淬火温度取决于模具钢的成分、形状和要求的硬度。下面将从这三个方面来详细介绍DM4模具钢的淬火温度选择。
首先，模具钢的成分对淬火温度有着重要的影响。DM4模具钢的成分主要包括碳、铬、钼、钴等元素。碳元素是提高模具钢硬度的主要元素，但过高的碳含量会导致淬火时产生大量的残余奥氏体，从而降低模具钢的硬度和耐磨性。因此，DM4模具钢的碳含量一般控制在0.35%至0.45%之间。铬、钼和钴等合金元素可以提高模具钢的硬度和耐热性能，但过高的合金元素含量会导致淬火时产生大量的残余奥氏体，从而降低模具钢的硬度和耐磨性。因此，DM4模具钢的合金元素含量一般控制在4%至6%之间。根据模具钢的具体成分，可以选择适当的淬火温度。
其次，模具钢的形状对淬火温度有着重要的影响。模具钢的形状决定了其散热速度和温度均匀性。大型和复杂形状的模具钢散热速度较慢，需要选择较高的淬火温度，以确保整个模具钢的温度均匀性和硬度。相反，小型和简单形状的模具钢散热速度较快，可以选择较低的淬火温度，以提高模具钢的硬度和耐磨性。
最后，要求的硬度也是选择淬火温度的重要因素。不同的模具应用对硬度有不同的要求。一般来说，DM4模具钢的淬火温度越高，硬度越高，但也容易产生残余奥氏体，从而降低模具钢的硬度和耐磨性。因此，在选择淬火温度时，需要综合考虑模具的具体应用和要求的硬度，选择合适的淬火温度。
综上所述，DM4模具钢的淬火温度一般在800℃至1050℃之间，具体的淬火温度取决于模具钢的成分、形状和要求的硬度。在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的淬火效果和模具钢的性能。