模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的硬度是指其抵抗外力压入的能力，硬度越高，模具钢的耐磨性和耐腐蚀性就越好。在模具制造中，选择合适的模具钢硬度对于提高模具的使用寿命和生产效率至关重要。下面将介绍几种常见的模具钢及其硬度特点。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢，其硬度通常在28-32HRC之间。P20模具钢具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造中小型模具。P20模具钢的硬度适中，能够满足大部分模具的使用要求，但在一些高强度、高耐磨性的模具应用中可能不够理想。
2. H13模具钢
H13模具钢是一种热作模具钢，其硬度通常在48-52HRC之间。H13模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造大型、复杂形状的模具。H13模具钢的硬度较高，能够在高温下保持较好的硬度和强度，因此在高温工作环境下具有较长的使用寿命。
3. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈模具钢，其硬度通常在48-52HRC之间。S136模具钢具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造高要求的塑料模具。S136模具钢的硬度较高，能够在潮湿、腐蚀性环境下保持较好的硬度和强度，因此在一些特殊工作环境下具有较长的使用寿命。
4. 718模具钢
718模具钢是一种耐热模具钢，其硬度通常在30-36HRC之间。718模具钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温工作的模具。718模具钢的硬度适中，能够在高温下保持较好的硬度和强度，因此在高温工作环境下具有较长的使用寿命。
总的来说，不同的模具钢在硬度上有所差异，选择合适的模具钢硬度需要根据具体的模具使用要求和工作环境来确定。一般来说，对于要求较高的模具，如大型模具、高温模具和耐腐蚀模具，选择硬度较高的模具钢能够提高模具的使用寿命和生产效率。而对于一些一般要求的模具，选择硬度适中的模具钢即可满足使用要求。