模具钢热处理太硬了，可能是由于热处理工艺参数选择不当或者处理过程中出现了问题。下面将介绍一些调整方法，帮助解决这个问题。
首先，我们需要了解模具钢的热处理工艺。模具钢的热处理一般包括加热、保温和冷却三个阶段。加热阶段是将模具钢加热到适当的温度，保温阶段是保持模具钢在一定温度下一段时间，冷却阶段是将模具钢迅速冷却到室温或低温。
如果模具钢热处理太硬了，可能是由于以下原因：
1. 加热温度过高：加热温度过高会导致模具钢的晶粒长大，从而使材料硬度增加。解决方法是降低加热温度，确保加热温度在合适的范围内。
2. 保温时间过长：保温时间过长会导致模具钢的相变过度，从而使材料硬度增加。解决方法是缩短保温时间，确保保温时间在合适的范围内。
3. 冷却速度过快：冷却速度过快会导致模具钢的组织结构变硬，从而使材料硬度增加。解决方法是调整冷却介质和冷却速度，使其适应模具钢的硬度要求。
4. 热处理工艺参数选择不当：热处理工艺参数选择不当也会导致模具钢的硬度增加。解决方法是重新评估和选择合适的热处理工艺参数，确保其符合模具钢的要求。
在调整模具钢热处理硬度时，需要注意以下几点：
1. 确定模具钢的硬度要求：根据具体的使用要求和工作环境，确定模具钢的硬度要求，以便进行相应的调整。
2. 了解模具钢的材料特性：不同的模具钢具有不同的材料特性，包括热处理硬化能力、热处理敏感性等。了解模具钢的材料特性，有助于选择合适的热处理工艺参数。
3. 进行试验和实践：在实际生产中，可以进行试验和实践，通过调整热处理工艺参数，观察模具钢的硬度变化，找到合适的处理方法。
4. 与专业人员咨询：如果遇到较为复杂的问题，可以咨询专业的热处理工程师或技术人员，寻求他们的建议和指导。
总之，模具钢热处理太硬了可以通过调整热处理工艺参数来解决。在调整过程中，需要根据具体情况确定模具钢的硬度要求，了解模具钢的材料特性，进行试验和实践，并与专业人员咨询，以找到合适的处理方法。