模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经历高温加热和冷却的过程，这就需要模具钢具有较小的受热变形，以保证模具的精度和稳定性。
受热变形是指材料在高温下由于热膨胀而发生的形状变化。模具钢在受热过程中会发生热膨胀，如果受热变形过大，就会导致模具尺寸不准确，甚至无法使用。因此，选择受热变形小的模具钢非常重要。
目前市场上常用的模具钢主要有冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。下面将分别介绍这几种模具钢的受热变形特点。
1. 冷作模具钢：冷作模具钢是一种适用于制造冷作模具的钢材，具有较高的硬度和耐磨性。由于冷作模具钢在使用过程中不需要经历高温加热，因此其受热变形较小。冷作模具钢的主要特点是硬度高、强度高、耐磨性好，适用于制造冲压模具、剪切模具等。
2. 热作模具钢：热作模具钢是一种适用于制造热作模具的钢材，具有较高的耐热性和耐磨性。热作模具钢在使用过程中需要经历高温加热，因此其受热变形相对较大。为了减小受热变形，热作模具钢通常采用预热和退火等热处理工艺，以提高其稳定性和精度。
3. 塑料模具钢：塑料模具钢是一种适用于制造塑料模具的钢材，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。塑料模具钢在使用过程中需要经历高温加热和冷却，因此其受热变形较大。为了减小受热变形，塑料模具钢通常采用预热和冷却等热处理工艺，以提高其稳定性和精度。
综上所述，不同类型的模具钢在受热变形方面存在差异。冷作模具钢由于不需要经历高温加热，因此其受热变形较小；热作模具钢和塑料模具钢在使用过程中需要经历高温加热，因此其受热变形相对较大。在选择模具钢时，需要根据具体的模具制造要求和使用环境来选择合适的模具钢，以保证模具的精度和稳定性。