模具钢718是一种高强度、高温抗氧化性能优异的镍基合金材料。它是由镍、铁、铬、钼、铝、钛、碳等元素组成的合金，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。下面将从材料组成、特性和应用领域等方面对模具钢718进行详细介绍。
一、材料组成
模具钢718的主要成分包括：
1. 镍（Ni）：镍是模具钢718的主要成分，占总成分的50%以上。镍具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够提高合金的强度和韧性。
2. 铁（Fe）：铁是模具钢718的次要成分，占总成分的20%左右。铁能够提高合金的强度和硬度。
3. 铬（Cr）：铬是模具钢718的重要合金元素，占总成分的17%左右。铬能够提高合金的耐腐蚀性和耐热性。
4. 钼（Mo）：钼是模具钢718的重要合金元素，占总成分的3%左右。钼能够提高合金的耐热性和耐腐蚀性。
5. 铝（Al）：铝是模具钢718的合金元素之一，占总成分的0.65%左右。铝能够提高合金的强度和耐热性。
6. 钛（Ti）：钛是模具钢718的合金元素之一，占总成分的0.9%左右。钛能够提高合金的强度和耐热性。
7. 碳（C）：碳是模具钢718的合金元素之一，占总成分的0.08%左右。碳能够提高合金的硬度和强度。
二、特性
模具钢718具有以下特性：
1. 耐热性：模具钢718在高温环境下具有良好的稳定性和耐热性，能够在高温下保持较高的强度和硬度。
2. 耐腐蚀性：模具钢718具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。
3. 机械性能：模具钢718具有优异的机械性能，包括高强度、高硬度、高韧性和良好的抗疲劳性能。
4. 加工性能：模具钢718具有良好的加工性能，能够通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工。
三、应用领域
模具钢718由于其优异的性能，在航空航天、能源、化工、汽车等领域得到广泛应用。具体应用领域包括：
1. 航空航天领域：模具钢718常用于制造航空发动机叶片、燃烧室、涡轮盘、燃烧器等高温部件。
2. 能源领域：模具钢718常用于制造核电站中的核反应堆压力容器、核燃料元件等耐高温、耐腐蚀的部件。
3. 化工领域：模具钢718常用于制造化工设备中的反应器、换热器、蒸馏塔等耐腐蚀、耐高温的设备。
4. 汽车领域：模具钢718常用于制造汽车发动机中的涡轮叶片、排气管等高温部件。
总结：
模具钢718是一种高强度、高温抗氧化性能优异的镍基合金材料，具有耐热性、耐腐蚀性和机械性能优异的特点。它在航空航天、能源、化工、汽车等领域得到广泛应用，用于制造高温、耐腐蚀的部件和设备。