LD模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的切削性能和热处理性能。淬火硬度是衡量模具钢材料硬度的重要指标之一，对于模具的使用寿命和性能有着重要影响。下面将对LD模具钢的淬火硬度进行详细介绍。
LD模具钢的淬火硬度主要取决于其化学成分、热处理工艺和淬火介质等因素。一般来说，LD模具钢的淬火硬度在HRC 50-60之间。具体的淬火硬度取决于模具的使用要求和工艺要求，可以通过调整热处理工艺来控制淬火硬度。
LD模具钢的化学成分对淬火硬度有着重要影响。一般来说，LD模具钢的碳含量在0.35%-0.45%之间，硅含量在0.10%-0.40%之间，锰含量在0.20%-0.60%之间，钼含量在0.20%-0.60%之间，铬含量在0.80%-1.20%之间，钴含量在0.20%-0.40%之间。适当的化学成分可以提高LD模具钢的淬火硬度。
热处理工艺也是影响LD模具钢淬火硬度的重要因素。一般来说，LD模具钢的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。加热温度一般在950℃-1050℃之间，保温时间根据模具的尺寸和要求而定，一般为1-2小时。冷却方式可以选择空冷、油冷或盐浴冷却等。不同的热处理工艺可以得到不同的淬火硬度。
淬火介质也是影响LD模具钢淬火硬度的重要因素之一。常用的淬火介质有水、油和盐浴等。水冷却速度快，可以得到较高的淬火硬度，但易产生变形和开裂；油冷却速度适中，可以得到较好的淬火硬度和较低的变形和开裂风险；盐浴冷却速度较慢，可以得到较低的淬火硬度和较好的尺寸稳定性。
总之，LD模具钢的淬火硬度一般在HRC 50-60之间，具体的淬火硬度取决于化学成分、热处理工艺和淬火介质等因素。通过合理调整这些因素，可以得到满足模具使用要求的淬火硬度。