718模具钢是一种高强度、高温抗氧化性能良好的镍基高温合金。它具有优异的机械性能、耐热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源、化工、汽车等领域的模具制造。
718模具钢的硬度通常通过硬度测试来确定。硬度测试是通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量材料表面的压痕大小来确定材料的硬度。常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试、布氏硬度测试和维氏硬度测试等。
718模具钢的硬度通常在洛氏硬度（HRC）范围内进行评估。根据不同的热处理工艺和使用条件，718模具钢的硬度可以在30HRC至50HRC之间变化。一般来说，718模具钢的硬度越高，其强度和耐磨性就越好，但也会导致其韧性降低。
718模具钢的硬度可以通过热处理工艺来调控。常用的热处理工艺包括固溶处理和时效处理。固溶处理是将材料加热至高温，使其内部的合金元素均匀溶解，然后迅速冷却，以获得均匀的组织结构和高硬度。时效处理是在固溶处理后将材料再次加热至较低的温度，保持一定的时间，以使合金元素重新析出，形成细小的析出相，提高材料的强度和硬度。
除了热处理工艺，718模具钢的硬度还受到其他因素的影响，如合金元素的含量、冷却速率、加工变形等。合金元素的含量越高，718模具钢的硬度通常越高。冷却速率越快，材料的硬度也会增加。加工变形会引起材料的晶粒细化和位错增多，从而提高材料的硬度。
总之，718模具钢的硬度通常在30HRC至50HRC之间变化，可以通过热处理工艺和其他因素来调控。在实际应用中，根据具体的模具制造要求和使用条件，可以选择合适的硬度范围，以获得最佳的性能和寿命。