冲压是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。在冲压过程中，模具起着至关重要的作用。模具是用于将金属材料加工成所需形状的工具，它由模具座和模具芯组成，通常由钢材制成。
冲压所用的模具钢材通常需要具备以下特点：
1. 高硬度：模具需要具备足够的硬度，以保证在冲压过程中能够承受较大的压力和磨损，同时保持较长的使用寿命。
2. 良好的耐磨性：由于冲压过程中模具与金属材料之间的摩擦和冲击，模具钢材需要具备良好的耐磨性，以减少磨损和损坏。
3. 良好的韧性：模具在冲压过程中需要承受较大的冲击力和变形力，因此模具钢材需要具备良好的韧性，以防止断裂和变形。
4. 良好的热导性：冲压过程中，模具需要承受高温和快速冷却的环境，因此模具钢材需要具备良好的热导性，以保持模具的稳定性和寿命。
根据不同的冲压工艺和要求，常用的模具钢材有以下几种：
1. Cr12MoV：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，常用于制造冲切模具、冲孔模具等。
2. Cr12：这是一种具有较高硬度和较好韧性的冷作模具钢，常用于制造冲切模具、冲孔模具等。
3. 9CrSi：这是一种具有较高硬度和较好韧性的冷作模具钢，常用于制造冲切模具、冲孔模具等。
4. H13：这是一种具有较高硬度和较好耐热性的热作模具钢，常用于制造热冲压模具、热剪切模具等。
5. 3Cr2W8V：这是一种具有较高硬度和较好耐热性的热作模具钢，常用于制造热冲压模具、热剪切模具等。
以上只是一些常见的模具钢材，实际上还有很多其他种类的模具钢材，如Cr12Mo1V1、CrWMn等，不同的模具钢材适用于不同的冲压工艺和要求。在选择模具钢材时，需要根据具体的冲压工艺和要求来进行选择，以确保模具的质量和寿命。