模具钢的极冷不裂温度是指在低温环境下，模具钢不会发生裂纹或断裂的温度。这个温度取决于模具钢的成分、热处理工艺以及使用条件等因素。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在使用过程中，模具钢通常需要经过热处理来提高其硬度和耐磨性。热处理过程中，模具钢会被加热到一定温度，然后迅速冷却，以改变其组织结构和性能。
在模具钢的热处理过程中，如果冷却速度过快或温度过低，就会导致模具钢发生裂纹或断裂。因此，为了确保模具钢的质量和使用寿命，需要确定一个适当的极冷不裂温度。
模具钢的极冷不裂温度通常通过实验来确定。实验中，将模具钢样品加热到一定温度，然后迅速冷却，并观察样品是否发生裂纹或断裂。通过多次实验，可以确定模具钢的极冷不裂温度范围。
一般来说，模具钢的极冷不裂温度在-60℃至-100℃之间。具体的极冷不裂温度取决于模具钢的成分和热处理工艺。一些高合金模具钢，如H13、P20等，其极冷不裂温度可以达到-80℃至-100℃。而一些低合金模具钢，如45#钢、50#钢等，其极冷不裂温度一般在-60℃至-80℃之间。
需要注意的是，模具钢的极冷不裂温度只是一个参考值，实际使用中还需要考虑其他因素。例如，模具钢在使用过程中可能会受到冲击、振动、应力等外力的作用，这些因素也会对模具钢的裂纹敏感性产生影响。因此，在选择模具钢和设计模具时，还需要综合考虑这些因素，以确保模具钢的使用安全和寿命。
总之，模具钢的极冷不裂温度是一个重要的性能指标，通过实验可以确定。不同的模具钢具有不同的极冷不裂温度范围，一般在-60℃至-100℃之间。在实际使用中，还需要考虑其他因素，以确保模具钢的使用安全和寿命。