模具钢淬火硬度能达到多少取决于多个因素，包括模具钢的成分、热处理工艺以及淬火介质等。下面将对这些因素进行详细介绍。
首先，模具钢的成分对淬火硬度有着重要影响。模具钢通常含有较高的碳含量，一般在0.3%到1.5%之间。碳含量越高，淬火硬度越高。此外，模具钢中还可能含有其他合金元素，如铬、钼、钴等。这些合金元素的添加可以提高模具钢的硬度和耐磨性。
其次，热处理工艺对淬火硬度也有很大影响。热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。加热温度和保温时间的选择会影响到模具钢的组织结构和硬度。一般来说，加热温度越高，保温时间越长，淬火硬度越高。冷却速度也是影响淬火硬度的重要因素。快速冷却可以使模具钢的组织变为马氏体，从而提高硬度。
最后，淬火介质也会对淬火硬度产生影响。常用的淬火介质包括水、油和气体。水冷却速度最快，可以获得最高的淬火硬度。油冷却速度适中，可以获得较高的淬火硬度。气体冷却速度最慢，淬火硬度相对较低。
总的来说，模具钢的淬火硬度可以达到50-65 HRC（洛氏硬度）。但需要注意的是，过高的淬火硬度可能会导致模具钢脆性增加，容易发生断裂。因此，在选择淬火硬度时需要综合考虑模具钢的使用条件和要求，以及模具钢的耐用性和可靠性。