淬火是一种常用的热处理方法，用于提高金属材料的硬度和强度。在模具制造中，淬火是必不可少的工艺之一，可以使模具钢达到所需的硬度，以满足模具的使用要求。那么，淬火模具钢的硬度应该是多少呢？
淬火模具钢的硬度是根据具体的模具使用要求来确定的。不同的模具在使用过程中所承受的压力、摩擦和磨损程度不同，因此对硬度的要求也不同。一般来说，淬火模具钢的硬度应该在HRC 48-60之间。
HRC是硬度的一种常用表示方法，表示硬度的单位是洛氏硬度。HRC 48-60的硬度范围可以满足大多数模具的使用要求。对于一些需要承受较大压力和磨损的模具，如冲模、挤压模等，一般要求硬度较高，通常在HRC 55-60之间。而对于一些需要具有一定韧性和抗冲击性的模具，如塑料模具、压铸模具等，硬度一般要求在HRC 48-55之间。
淬火模具钢的硬度不仅受到淬火工艺的影响，还受到模具钢的成分和热处理工艺的影响。模具钢的成分中含有一定的合金元素，如碳、铬、钼、钴等，这些元素的含量和配比会影响模具钢的硬度。同时，淬火工艺的控制也非常重要，包括加热温度、保温时间、冷却速度等，这些参数的选择和控制都会对模具钢的硬度产生影响。
总之，淬火模具钢的硬度应根据具体的模具使用要求来确定，一般在HRC 48-60之间。在模具制造过程中，需要根据模具的具体要求选择合适的模具钢和热处理工艺，以确保模具的硬度和性能达到设计要求。