模具钢的熔点是指其从固态转变为液态的温度。熔点的高低直接影响到模具钢的熔炼和加工工艺，因此选择合适的熔点对于模具钢的性能和质量至关重要。
模具钢的熔点通常较高，一般在1300℃以上。这是因为模具钢需要具备较高的硬度、耐磨性和耐热性，以满足模具在使用过程中的高温、高压和高磨损的要求。较高的熔点可以确保模具钢在高温下不会软化或变形，从而保证模具的稳定性和寿命。
然而，熔点过高也会带来一些问题。首先，高熔点会增加熔炼和加工的难度，需要更高的熔炼温度和更长的保温时间，增加了生产成本和周期。其次，高熔点会导致模具钢的热膨胀系数增大，容易引起热应力和热裂纹，降低模具的使用寿命。
因此，选择模具钢的熔点需要综合考虑多个因素，包括模具的使用条件、工艺要求和成本等。一般来说，对于大多数模具应用来说，熔点在1400℃左右是比较合适的选择。这个温度范围可以满足大部分模具的使用要求，同时又不会过高增加生产成本和加工难度。
当然，具体的熔点选择还需要根据具体的模具材料和使用条件来确定。不同的模具钢材料有不同的熔点范围，例如H13模具钢的熔点约为1420-1470℃，P20模具钢的熔点约为1320-1370℃。此外，模具的使用条件也会对熔点的选择产生影响，例如模具在高温环境下使用时，需要选择熔点较高的模具钢。
综上所述，模具钢的熔点选择需要综合考虑多个因素，包括模具的使用条件、工艺要求和成本等。一般来说，熔点在1400℃左右是比较合适的选择，但具体的熔点还需要根据具体的模具材料和使用条件来确定。