模具钢淬火温度是指将模具钢加热至一定温度后，迅速冷却以改变其组织结构和性能的过程。淬火温度的选择对模具钢的硬度、韧性、耐磨性等性能有着重要影响。下面将从模具钢的分类、淬火温度的选择以及淬火温度对模具钢性能的影响等方面进行详细介绍。
首先，模具钢可以分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类。冷作模具钢主要用于制造冲模、剪切模等，其淬火温度一般在800℃左右。热作模具钢主要用于制造压铸模、挤压模等，其淬火温度一般在1000℃左右。塑料模具钢主要用于制造注塑模、压铸模等，其淬火温度一般在500℃左右。
其次，淬火温度的选择需要考虑模具钢的成分、硬度要求、工作条件等因素。一般来说，模具钢的淬火温度应该高于其临界淬火温度，即使其组织转变为奥氏体。同时，淬火温度还应该使模具钢的硬度达到要求，但又不能过高，以免导致脆性增加。此外，淬火温度还应该考虑模具钢的工作条件，如工作温度、应力等，以保证其在使用过程中具有足够的韧性和耐磨性。
最后，淬火温度对模具钢的性能有着重要影响。适当的淬火温度可以使模具钢的组织转变为奥氏体，从而提高其硬度和耐磨性。同时，淬火温度还可以改变模具钢的组织结构，使其具有更好的韧性和抗拉强度。然而，如果淬火温度选择不当，可能会导致模具钢的组织结构不均匀，出现裂纹、变形等问题，从而影响模具钢的使用寿命和性能。
综上所述，模具钢的淬火温度选择需要考虑多个因素，包括模具钢的分类、成分、硬度要求、工作条件等。适当的淬火温度可以提高模具钢的硬度、韧性和耐磨性，从而提高其使用寿命和性能。因此，在进行模具钢淬火处理时，应根据具体情况选择合适的淬火温度，以确保模具钢具有良好的性能。