冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具备以下特点：
1. 高硬度：冷作模具钢具有较高的硬度，通常在50-60 HRC之间。这种高硬度使得冷作模具钢能够在高温和高压下保持其形状和尺寸稳定性，从而保证模具的精度和寿命。
2. 良好的耐磨性：冷作模具钢具有良好的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损。这种特性使得冷作模具钢适用于加工硬质材料和高强度材料，如不锈钢、合金钢等。
3. 优异的切削性能：冷作模具钢具有优异的切削性能，能够在高速切削和重切削条件下保持稳定的切削性能。这种特点使得冷作模具钢适用于高效率的切削加工，提高生产效率。
4. 良好的热稳定性：冷作模具钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度。这种特性使得冷作模具钢能够承受高温冲击和热变形，延长模具的使用寿命。
5. 优异的耐腐蚀性：冷作模具钢具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。这种特点使得冷作模具钢适用于在恶劣环境下工作的模具，如化工、食品加工等行业。
6. 易加工性：冷作模具钢具有良好的可加工性，能够通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工。这种特性使得冷作模具钢能够满足不同形状和尺寸的模具需求。
7. 高强度和韧性：冷作模具钢具有高强度和韧性的特点，能够承受高压和冲击负荷。这种特性使得冷作模具钢能够在复杂的工况下保持稳定的性能，提高模具的使用寿命。
总之，冷作模具钢具备高硬度、良好的耐磨性、优异的切削性能、良好的热稳定性、优异的耐腐蚀性、易加工性、高强度和韧性等特点，使其成为制造冷作模具的理想材料。