最硬的模具钢是工具钢中的高速钢（High-Speed Steel，HSS）。
高速钢是一种特殊的工具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐热性能。它主要由碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）、钨（W）、铬（Cr）等元素组成，其中钼和钨是提高高速钢硬度的关键元素。
高速钢的硬度主要通过淬火和回火工艺来实现。淬火是将高速钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其组织变为马氏体，从而提高硬度。回火是在淬火后将高速钢加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高高速钢的韧性。
高速钢的硬度通常以洛氏硬度（Rockwell Hardness，HRC）来表示，一般在60-70 HRC之间。其中，M2高速钢是最常用的高速钢之一，其硬度可达到65-67 HRC。M2高速钢具有优异的耐磨性和耐热性能，广泛应用于模具制造、切削工具制造等领域。
除了高速钢，还有一种硬度较高的模具钢是硬质合金（Cemented Carbide）。硬质合金是由钨钴合金和碳化物粉末经过高温烧结而成的材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金的硬度通常以维氏硬度（Vickers Hardness，HV）来表示，一般在1200-1800 HV之间。硬质合金广泛应用于模具制造、切削工具制造、矿山工具等领域。
总结起来，最硬的模具钢是高速钢和硬质合金。高速钢具有优异的硬度、耐磨性和耐热性能，而硬质合金具有极高的硬度和耐磨性。具体选择哪种材料取决于具体的应用需求和工艺要求。