738模具钢是一种常用的模具钢材，具有优异的机械性能和耐磨性能，适用于制造各种模具和工具。下面将从材料组成、机械性能、耐磨性能、加工性能等方面对738模具钢进行详细介绍。
738模具钢的材料组成主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)等元素。其中，碳的含量在0.35%~0.45%之间，硅的含量在0.20%~0.40%之间，锰的含量在0.60%~0.90%之间，磷和硫的含量分别控制在0.030%以下，铬的含量在1.20%~1.60%之间，镍的含量在0.70%~1.00%之间。这些元素的合理配比使得738模具钢具有良好的综合性能。
738模具钢的机械性能是其最重要的性能之一。经过适当的热处理，738模具钢可以达到硬度为HRC 28~32的状态，具有较高的强度和硬度。同时，738模具钢还具有良好的韧性和抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不发生断裂。这使得738模具钢在制造大型模具和工具时具有较高的可靠性和安全性。
738模具钢的耐磨性能也是其重要的性能之一。由于738模具钢中含有较高的铬和镍元素，使得其具有良好的耐磨性能。在模具和工具的使用过程中，738模具钢能够有效抵抗磨损和磨粒的侵蚀，延长使用寿命。这使得738模具钢在制造需要耐磨性能的模具和工具时具有较高的应用价值。
738模具钢的加工性能也是其重要的性能之一。738模具钢具有较好的可塑性和可锻性，能够通过热加工和冷加工等方式进行成型和加工。同时，738模具钢还具有较好的热处理性能，能够通过适当的热处理工艺获得所需的组织和性能。这使得738模具钢在制造模具和工具时具有较高的加工适应性和灵活性。
综上所述，738模具钢具有优异的机械性能和耐磨性能，适用于制造各种模具和工具。在实际应用中，需要根据具体的使用要求和工艺条件选择合适的热处理工艺和加工工艺，以获得最佳的组织和性能。同时，还需要注意738模具钢的贮存和保养，避免受潮和氧化，以保证其使用寿命和性能稳定性。