压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，由多种材质组成部分。以下是压铸模具钢的主要组成部分：
1. 高速钢：高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的钢材。在压铸模具中，高速钢通常用于制造模具的切削部分，如切削刃、切削边等。高速钢具有优异的切削性能，能够在高温和高压的环境下保持较好的切削性能。
2. 冷作模具钢：冷作模具钢是一种具有较高硬度和耐磨性的钢材。在压铸模具中，冷作模具钢通常用于制造模具的非切削部分，如模具的支撑结构、导向部件等。冷作模具钢具有较高的强度和硬度，能够在模具使用过程中承受较大的压力和冲击。
3. 热作模具钢：热作模具钢是一种具有较高耐热性和耐磨性的钢材。在压铸模具中，热作模具钢通常用于制造模具的热作部分，如模具的热作表面、热作孔等。热作模具钢具有较高的耐热性和耐磨性，能够在高温和高压的环境下保持较好的性能。
4. 不锈钢：不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性和耐磨性的钢材。在压铸模具中，不锈钢通常用于制造模具的接触部分，如模具的接触面、接触孔等。不锈钢具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在模具使用过程中保持较好的表面质量和精度。
5. 合金钢：合金钢是一种由铁和其他元素（如碳、铬、钼等）组成的钢材。在压铸模具中，合金钢通常用于制造模具的结构部分，如模具的支撑结构、导向部件等。合金钢具有较高的强度和硬度，能够在模具使用过程中承受较大的压力和冲击。
总之，压铸模具钢由高速钢、冷作模具钢、热作模具钢、不锈钢和合金钢等多种材质组成部分。这些材质各具特点，能够满足不同压铸模具的制造需求，提高模具的使用寿命和生产效率。