模具钢擦伤是指模具钢表面出现划痕、磨损或磨蚀等现象。这种现象通常是由于模具在使用过程中与其他物体摩擦或碰撞而引起的。模具钢擦伤的原因主要有以下几点：
1. 不当操作：模具在使用过程中，如果操作不当，比如使用力过大、角度不正确等，容易导致模具与其他物体发生摩擦或碰撞，从而造成模具钢擦伤。
2. 模具设计不合理：模具的设计不合理也是导致模具钢擦伤的原因之一。比如模具的表面设计不平整、角度过小或过大等，容易导致模具在使用过程中与其他物体发生摩擦或碰撞，从而造成模具钢擦伤。
3. 模具材质不合适：模具的材质选择不当也会导致模具钢擦伤。如果模具的硬度不够高或强度不够大，容易在使用过程中发生磨损或磨蚀，从而造成模具钢擦伤。
4. 模具维护不当：模具在使用过程中需要进行定期的维护保养，如果维护不当，比如没有及时清洁、润滑或更换磨损的部件等，容易导致模具表面出现划痕、磨损或磨蚀，从而造成模具钢擦伤。
5. 环境因素：模具在使用过程中，如果环境条件恶劣，比如温度过高、湿度过大或有腐蚀性物质存在等，容易导致模具表面发生腐蚀或氧化，从而造成模具钢擦伤。
为了避免模具钢擦伤的发生，可以采取以下措施：
1. 合理操作：在使用模具时，要注意操作的力度和角度，避免过大的力量或不正确的角度导致模具与其他物体发生摩擦或碰撞。
2. 合理设计：在模具设计过程中，要考虑模具表面的平整度、角度的合理性等因素，避免设计不合理导致模具钢擦伤的发生。
3. 选择合适的材质：在选择模具材质时，要根据具体的使用环境和要求选择合适的材质，确保模具的硬度和强度满足要求，避免因材质不合适导致模具钢擦伤。
4. 定期维护：模具在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损的部件等，确保模具的表面光滑和功能正常，避免模具钢擦伤的发生。
总之，模具钢擦伤是由于模具在使用过程中与其他物体摩擦或碰撞而引起的，可以通过合理操作、合理设计、选择合适的材质和定期维护等措施来避免模具钢擦伤的发生。