压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材。压铸模具是一种用于生产各种金属零件的工具，通过将熔化的金属注入到模具中，然后在高压下冷却和凝固，最终得到所需的零件形状。
压铸模具钢具有以下几个特点：
1. 高硬度和耐磨性：压铸模具钢需要具备较高的硬度和耐磨性，以保证模具在长时间使用过程中不会出现变形或磨损，从而保证零件的精度和质量。
2. 良好的热导性：压铸模具钢需要具备良好的热导性，以便迅速将熔化的金属冷却和凝固，从而提高生产效率。
3. 良好的耐热性：压铸模具钢需要具备良好的耐热性，以承受高温下的金属熔化和冷却过程，同时保持模具的稳定性和寿命。
4. 良好的加工性能：压铸模具钢需要具备良好的加工性能，以便进行切削、磨削和热处理等工艺，从而得到所需的模具形状和性能。
压铸模具钢根据其化学成分和性能特点可以分为多个不同的牌号和种类。常见的压铸模具钢包括H13、H11、H21、P20等。这些钢材具有不同的合金元素含量和热处理工艺，以满足不同的模具制造需求。
压铸模具钢的选择主要取决于以下几个因素：
1. 零件材料：不同的金属材料对模具的要求不同，需要选择适合的压铸模具钢。
2. 零件形状和尺寸：不同的零件形状和尺寸对模具的要求也不同，需要选择适合的压铸模具钢。
3. 生产批量和周期：生产批量和周期也会影响模具的选择，需要考虑模具的寿命和成本等因素。
4. 生产环境和工艺要求：不同的生产环境和工艺要求也会对模具的选择产生影响，需要选择适合的压铸模具钢。
总之，压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高硬度、耐磨性、热导性和耐热性等特点，根据不同的需求选择不同的牌号和种类。