耐高温模具钢是一种特殊的钢材，具有优异的高温耐受能力。它通常用于制造需要在高温环境下工作的模具，如压铸模具、塑料模具、热压模具等。耐高温模具钢的最高耐受温度取决于其材料成分和热处理工艺。
耐高温模具钢的主要成分包括碳、铬、钼、钴、钨等元素。这些元素的添加可以提高钢材的高温强度、硬度和耐磨性。其中，铬是最常用的合金元素，可以提高钢材的耐腐蚀性和高温强度。钼和钨可以提高钢材的高温强度和硬度，使其在高温环境下不易变形和磨损。钴是一种稀有金属，可以提高钢材的高温强度和耐磨性。
耐高温模具钢的热处理工艺也对其高温耐受能力有重要影响。常见的热处理工艺包括淬火、回火和退火。淬火可以提高钢材的硬度和高温强度，但会使其脆性增加。回火可以降低钢材的硬度和脆性，提高其韧性和高温耐受能力。退火可以消除钢材内部的应力和组织缺陷，提高其高温稳定性和耐磨性。
根据不同的材料成分和热处理工艺，耐高温模具钢的最高耐受温度可以达到1000℃以上。一些特殊的耐高温模具钢甚至可以耐受1500℃以上的高温环境。这些钢材通常具有优异的高温强度、硬度和耐磨性，可以在高温环境下长时间工作而不发生变形和磨损。
然而，需要注意的是，耐高温模具钢的最高耐受温度并不意味着它可以在任何高温环境下都能正常工作。在实际应用中，还需要考虑其他因素，如氧化、腐蚀、热膨胀等对钢材性能的影响。因此，在选择和使用耐高温模具钢时，需要综合考虑材料的成分、热处理工艺和实际工作环境，以确保其能够在高温环境下安全、稳定地工作。