模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。模具钢的熔点取决于其成分和热处理工艺，一般在1300°C到1500°C之间。
模具钢的成分主要包括碳、铬、钼、钴、钛等元素。其中，碳是提高钢材硬度和耐磨性的关键元素，铬可以提高钢材的耐腐蚀性和耐热性，钼可以提高钢材的强度和耐热性，钴可以提高钢材的硬度和耐磨性，钛可以提高钢材的强度和耐腐蚀性。
热处理是模具钢制造过程中的重要环节，通过控制钢材的加热和冷却过程，可以改变钢材的组织结构和性能。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。淬火是将钢材加热到高温，然后迅速冷却，使钢材达到最高硬度和耐磨性；回火是将淬火后的钢材加热到较低温度，然后缓慢冷却，使钢材的硬度和韧性达到平衡；正火是将钢材加热到适当温度，然后缓慢冷却，使钢材的硬度和强度达到平衡。
模具钢的熔点主要受到成分和热处理工艺的影响。一般来说，模具钢的熔点在1300°C到1500°C之间。具体的熔点取决于钢材的成分和热处理工艺的选择。不同的模具钢具有不同的熔点，根据具体的需求和应用场景选择合适的模具钢材料和热处理工艺是非常重要的。
总结起来，模具钢的熔点在1300°C到1500°C之间，具体的熔点取决于钢材的成分和热处理工艺的选择。选择合适的模具钢材料和热处理工艺对于制造高质量的模具至关重要。