P20模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。P20模具钢的硬度取决于具体的热处理工艺和使用条件，一般情况下，其硬度范围为28-32 HRC。
P20模具钢的硬度主要通过热处理工艺来控制。热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，从而达到控制硬度的目的。P20模具钢的热处理工艺一般包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先是加热阶段，将P20模具钢加热到适当的温度范围。加热温度一般在800-900摄氏度之间，具体的加热温度取决于模具的尺寸和形状。加热的目的是使P20模具钢达到适当的组织结构，为后续的保温和冷却做准备。
接下来是保温阶段，将加热后的P20模具钢保持在一定的温度范围内。保温时间一般根据模具的尺寸和形状来确定，一般为1-2小时。保温的目的是使P20模具钢的组织结构得到稳定，从而保证硬度的一致性。
最后是冷却阶段，将保温后的P20模具钢迅速冷却。冷却的方式有多种，常用的有水淬和油淬。冷却的速度和方式会对P20模具钢的硬度产生影响，一般情况下，冷却速度越快，硬度越高。冷却的目的是使P20模具钢的组织结构发生相变，从而达到所需的硬度。
总的来说，P20模具钢的硬度一般在28-32 HRC之间，具体的硬度取决于热处理工艺和使用条件。通过合理的热处理工艺，可以使P20模具钢达到所需的硬度，从而满足不同模具制造的需求。