H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。它主要由碳、铬、钼、钴、锰、硅、磷、硫等元素组成。下面将详细介绍H13模具钢的成分及其作用。
1. 碳（C）：碳是钢的主要合金元素之一，可以提高钢的硬度和强度。适量的碳含量可以增加H13模具钢的硬度，提高其耐磨性和耐热性。
2. 铬（Cr）：铬是一种重要的合金元素，可以提高钢的耐腐蚀性和耐热性。在H13模具钢中，铬的含量通常在4%~6%之间，可以提高钢的硬度和耐磨性，同时还能提高钢的抗氧化性能。
3. 钼（Mo）：钼是一种重要的合金元素，可以提高钢的硬度、强度和耐热性。在H13模具钢中，钼的含量通常在1%~1.5%之间，可以提高钢的耐热性和抗热疲劳性能。
4. 钴（Co）：钴是一种重要的合金元素，可以提高钢的硬度和耐磨性。在H13模具钢中，钴的含量通常在0.8%~1.2%之间，可以提高钢的硬度和耐磨性，同时还能提高钢的抗冲击性能。
5. 锰（Mn）：锰是一种重要的合金元素，可以提高钢的硬度和强度。在H13模具钢中，锰的含量通常在0.2%~0.5%之间，可以提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的韧性和耐磨性。
6. 硅（Si）：硅是一种重要的合金元素，可以提高钢的硬度和强度。在H13模具钢中，硅的含量通常在0.8%~1.2%之间，可以提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的耐热性和耐磨性。
7. 磷（P）：磷是一种有害元素，会降低钢的韧性和冲击韧性。在H13模具钢中，磷的含量通常控制在0.03%以下。
8. 硫（S）：硫是一种有害元素，会降低钢的韧性和冲击韧性。在H13模具钢中，硫的含量通常控制在0.03%以下。
综上所述，H13模具钢的成分主要包括碳、铬、钼、钴、锰、硅、磷、硫等元素。这些元素的含量和比例的选择可以根据具体的使用要求进行调整，以获得最佳的性能。H13模具钢具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于热作模具、压铸模具、塑料模具等领域。