模具钢热处理工艺时间的长短取决于多个因素，包括模具钢的材质、尺寸和要求的硬度等级。下面将详细介绍模具钢热处理工艺时间的一般流程和常见的时间范围。
模具钢热处理工艺一般包括加热、保温和冷却三个阶段。其中，加热阶段是将模具钢加热到适当的温度，以使其达到所需的组织结构和硬度。保温阶段是将模具钢保持在一定温度下一段时间，以使其组织结构得到稳定。冷却阶段是将模具钢迅速冷却，以固定其组织结构和硬度。
首先，加热阶段的时间取决于模具钢的材质和尺寸。不同的模具钢材质具有不同的热处理温度范围，一般为800℃至1100℃之间。加热速度也会影响加热时间，一般为10℃/min至50℃/min。对于较大尺寸的模具钢，加热时间会相对较长，一般为1至2小时。
其次，保温阶段的时间也取决于模具钢的材质和尺寸。保温时间是为了使模具钢的组织结构达到稳定状态，一般为15分钟至2小时。保温温度一般为800℃至1100℃之间，具体温度和时间根据模具钢的硬度要求而定。
最后，冷却阶段的时间也是根据模具钢的材质和尺寸来确定的。冷却速度对于模具钢的组织结构和硬度有重要影响。常见的冷却方法包括空冷、油冷和水冷等。空冷是将模具钢自然冷却到室温，时间较长，一般为数小时至数十小时。油冷是将模具钢浸入油中进行冷却，冷却速度较快，时间一般为几分钟至几小时。水冷是将模具钢浸入水中进行冷却，冷却速度最快，时间一般为几秒至几分钟。
总的来说，模具钢热处理工艺时间的长短是根据模具钢的材质、尺寸和要求的硬度等级来确定的。一般来说，加热时间为1至2小时，保温时间为15分钟至2小时，冷却时间为数小时至数十小时。具体的时间范围还需要根据具体情况进行调整。