塑胶模具是一种用于生产塑料制品的工具，它的质量和性能直接影响到最终产品的质量和成型效果。而塑胶模具使用的模具钢则是决定模具质量和性能的关键因素之一。模具钢的选择对于塑胶模具的寿命、成型精度、表面质量等方面都有着重要的影响。
在选择塑胶模具使用的模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 强度和硬度：模具钢需要具有足够的强度和硬度，以保证模具在长时间使用过程中不会变形或破裂。通常情况下，模具钢的硬度应在HRC 48-52之间。
2. 耐磨性：塑胶模具在生产过程中会受到较大的磨损，因此模具钢需要具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3. 耐腐蚀性：塑胶模具在生产过程中会接触到各种化学物质，因此模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，以保证模具的表面质量和成型效果。
4. 加工性能：模具钢需要具有良好的加工性能，以便于加工成复杂的模具结构，同时还需要具有良好的热处理性能，以保证模具的硬度和强度。
根据以上几个方面的要求，目前常用于塑胶模具的模具钢主要有以下几种：
1. P20钢：P20钢是一种通用的模具钢，具有良好的强度、硬度和耐磨性，适用于生产中等精度的塑胶制品。
2. 718钢：718钢是一种高强度、高硬度的模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产高精度的塑胶制品。
3. S136钢：S136钢是一种不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于生产对表面质量要求较高的塑胶制品。
4. NAK80钢：NAK80钢是一种预硬化模具钢，具有良好的加工性能和热处理性能，适用于生产复杂结构的塑胶模具。
总的来说，选择适合的模具钢对于塑胶模具的质量和性能至关重要。在选择模具钢时，需要根据具体的生产要求和产品要求来进行综合考虑，以确保模具的质量和性能达到最佳状态。同时，在使用过程中还需要注意对模具的维护和保养，以延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。