模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有高硬度和耐磨性。在制造高硬度钢筋时，选择合适的模具钢至关重要。下面将介绍如何通过选择合适的模具钢和适当的工艺来得到高硬度钢筋。
首先，选择合适的模具钢是制造高硬度钢筋的关键。模具钢通常需要具有高硬度、耐磨性和耐热性，以确保模具在使用过程中能够保持稳定的性能。常用的模具钢包括P20、718、H13等，它们具有不同的化学成分和热处理性能，可以根据具体的需求选择合适的模具钢。
其次，通过适当的热处理工艺可以提高模具钢的硬度。热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能，从而提高其硬度和耐磨性。常用的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，可以根据具体的模具钢和要求选择合适的热处理工艺。
淬火是一种常用的热处理工艺，通过快速冷却可以使模具钢的组织结构变为马氏体，从而提高其硬度。回火是在淬火后通过加热再冷却的方式来调节模具钢的硬度和韧性，可以使其达到更好的性能。正火是一种较为温和的热处理工艺，通过加热和保温的方式来改变模具钢的组织结构，可以提高其硬度和耐磨性。
最后，通过适当的表面处理可以进一步提高模具钢的硬度和耐磨性。常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀硬铬等，可以在模具钢表面形成一层硬度较高的保护层，提高其耐磨性和使用寿命。
综上所述，选择合适的模具钢、采用适当的热处理工艺和表面处理方法可以得到高硬度的钢筋。在实际生产中，需要根据具体的需求和条件选择合适的工艺，确保生产出符合要求的高硬度钢筋。