模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，根据其化学成分、热处理工艺和用途等不同特点，可以将模具钢分为以下四类：
1. 冷作模具钢：
冷作模具钢主要用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具、弯曲模具等。这类模具钢具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够在常温下进行长时间的工作。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。这些钢材具有较高的碳含量和合金元素含量，经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性。
2. 热作模具钢：
热作模具钢主要用于制造热作模具，如压铸模具、塑料模具、热剪切模具等。这类模具钢需要具有较高的耐热性、耐磨性和韧性，能够在高温下进行长时间的工作。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。这些钢材具有较高的合金元素含量，经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐热性。
3. 塑料模具钢：
塑料模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。这类模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够在塑料加工过程中承受较大的压力和摩擦。常见的塑料模具钢有P20、718、NAK80等。这些钢材具有较高的碳含量和合金元素含量，经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性。
4. 高速模具钢：
高速模具钢主要用于制造高速切削模具，如刀具、铣刀、钻头等。这类模具钢需要具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性，能够在高速切削过程中保持较好的切削性能。常见的高速模具钢有M2、M35、M42等。这些钢材具有较高的碳含量和合金元素含量，经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性。
总之，模具钢根据其用途和特点的不同，可以分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢和高速模具钢四类。每类模具钢都有其特定的化学成分、热处理工艺和应用范围，以满足不同模具制造的需求。