模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点。在模具钢中，H13和718是比较常见的两种材料。下面将从材料特性、适用范围、加工性能等方面对H13和718进行比较，以便选择适合的模具钢。
一、材料特性比较
1. H13材料特性：
H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。其主要特点如下：
- 高硬度：H13的硬度可以达到50-55HRC，具有较好的耐磨性。
- 良好的耐热性：H13具有较高的耐热性，可以在高温下保持较好的硬度和强度。
- 良好的韧性：H13具有较好的韧性，可以抵抗冲击和挤压等外力。
- 易加工性：H13具有较好的加工性能，可以进行热处理和切削加工。
2. 718材料特性：
718是一种耐腐蚀性和耐热性较好的模具钢，其主要特点如下：
- 良好的耐腐蚀性：718具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
- 良好的耐热性：718具有较高的耐热性，可以在高温下保持较好的硬度和强度。
- 高硬度：718的硬度可以达到30-35HRC，具有较好的耐磨性。
- 易加工性：718具有较好的加工性能，可以进行热处理和切削加工。
二、适用范围比较
1. H13适用范围：
H13适用于制造大型、复杂、高硬度和高耐磨性的模具，如压铸模具、塑料模具、热压模具等。由于H13具有较好的耐热性和耐磨性，可以在高温和高压的工作环境下保持较好的性能。
2. 718适用范围：
718适用于制造中小型模具，如注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。由于718具有较好的耐腐蚀性和耐热性，可以在潮湿和腐蚀性环境下工作，并且可以在高温下保持较好的硬度和强度。
三、加工性能比较
1. H13加工性能：
H13具有较好的加工性能，可以进行热处理和切削加工。在热处理过程中，H13可以通过调整温度和时间来改变其硬度和强度。在切削加工中，H13的切削性能较好，可以进行高速切削和精密加工。
2. 718加工性能：
718具有较好的加工性能，可以进行热处理和切削加工。在热处理过程中，718可以通过调整温度和时间来改变其硬度和强度。在切削加工中，718的切削性能较好，可以进行高速切削和精密加工。
综上所述，H13和718都是常见的模具钢材料，具有各自的特点和适用范围。选择哪种材料取决于具体的模具设计要求和工作环境。如果需要制造大型、复杂、高硬度和高耐磨性的模具，可以选择H13；如果需要制造中小型模具，并且工作环境潮湿或有腐蚀性，可以选择718。同时，根据具体的加工要求，可以选择适合的热处理和切削加工工艺。