冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有以下特性：
1. 高硬度：冷作模具钢具有较高的硬度，通常在50-60 HRC之间。这种高硬度可以保证模具在使用过程中不易变形和磨损，从而延长模具的使用寿命。
2. 良好的耐磨性：冷作模具钢具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较高的表面硬度，不易磨损。这种特性使得冷作模具钢适用于加工硬度较高的工件，如冷轧钢板、冷拔钢丝等。
3. 优异的切削性能：冷作模具钢具有优异的切削性能，能够在高速切削过程中保持较低的切削力和切削温度。这种特性使得冷作模具钢适用于高效率的切削加工，提高生产效率。
4. 高强度和韧性：冷作模具钢具有较高的强度和韧性，能够承受较大的冲击和挤压力。这种特性使得冷作模具钢适用于冲压、挤压等工艺，能够保证模具在使用过程中不易断裂和变形。
5. 良好的热稳定性：冷作模具钢具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的硬度和强度。这种特性使得冷作模具钢适用于高温加工，如热轧、热挤压等工艺。
6. 易加工性：冷作模具钢具有较好的加工性能，能够通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工。这种特性使得冷作模具钢在制造过程中易于加工和调整尺寸，提高生产效率。
7. 良好的耐腐蚀性：冷作模具钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境下保持较好的表面质量和使用寿命。这种特性使得冷作模具钢适用于各种工业领域，如汽车制造、电子设备等。
总之，冷作模具钢应具有高硬度、良好的耐磨性、优异的切削性能、高强度和韧性、良好的热稳定性、易加工性和良好的耐腐蚀性等特性，以满足不同工艺和工件的需求。