回火是一种热处理工艺，用于改善模具钢的机械性能和综合性能。回火的目的是通过控制回火温度和时间，使模具钢的硬度降低，同时提高其韧性和强度。
回火温度的选择是非常重要的，一般根据模具钢的具体材质和要求来确定。回火温度过高会导致模具钢的硬度下降过快，影响其强度和耐磨性；回火温度过低则会导致模具钢的硬度下降不足，影响其韧性和塑性。
回火的步骤如下：
1. 预热：将模具钢放入炉中进行预热，使其温度均匀升至回火温度。
2. 保温：将模具钢保持在回火温度下一定的时间，使其内部组织发生相应的变化。
3. 冷却：将模具钢从炉中取出，进行冷却。冷却方式可以选择空冷或水冷，具体根据模具钢的要求来确定。
回火的时间一般根据模具钢的厚度和要求来确定，一般情况下，较厚的模具钢需要较长的回火时间，以保证其内部组织的均匀性。
回火后的模具钢应进行硬度测试，以确保其硬度符合要求。如果硬度过高，可以适当降低回火温度或延长回火时间；如果硬度过低，可以适当提高回火温度或缩短回火时间。
回火后的模具钢还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬、喷涂等。
总之，回火是一种重要的热处理工艺，通过控制回火温度和时间，可以改善模具钢的机械性能和综合性能。在实际操作中，需要根据具体情况来确定回火温度和时间，并进行相应的硬度测试和表面处理，以确保模具钢的质量和性能。