模具钢的热膨胀率是指在温度变化时，其长度、体积或密度的变化程度。热膨胀率是一个重要的物理性质，对于模具钢的设计、制造和使用都有着重要的影响。
模具钢的热膨胀率与其化学成分、晶体结构、热处理状态等因素密切相关。一般来说，模具钢的热膨胀率随着温度的升高而增大。这是因为在高温下，原子或分子的热运动增强，相互之间的距离增大，从而导致材料的体积膨胀。
具体来说，模具钢的热膨胀率可以通过实验测量得到。一种常用的测量方法是热膨胀系数法。该方法是通过测量材料在不同温度下的长度变化，计算出单位温度变化时的长度变化率，即热膨胀系数。热膨胀系数可以用来描述材料在温度变化时的膨胀性能。
不同类型的模具钢具有不同的热膨胀率。一般来说，高合金模具钢的热膨胀率较低，而低合金模具钢的热膨胀率较高。这是因为高合金模具钢中添加了大量的合金元素，这些合金元素可以改变材料的晶体结构和原子间的相互作用力，从而降低材料的热膨胀率。
此外，模具钢的热处理状态也会对其热膨胀率产生影响。一般来说，经过淬火和回火处理的模具钢具有较低的热膨胀率，而未经热处理的模具钢热膨胀率较高。这是因为热处理可以改变材料的晶体结构和原子间的相互作用力，从而影响材料的热膨胀性能。
总之，模具钢的热膨胀率是一个重要的物理性质，对于模具钢的设计、制造和使用都有着重要的影响。不同类型的模具钢具有不同的热膨胀率，而热处理状态也会对热膨胀率产生影响。因此，在模具钢的设计和使用过程中，需要考虑热膨胀率的影响，以确保模具钢在温度变化时能够保持稳定的尺寸和形状。